安徽金胜信息科技有限公司

客户案例

微创医疗：信息、执行、效率联盟下的“微创”效益——生产与MES对接管理模式

发布日期： 2019-09-21

企业简介：

微创医疗器械（上海）有限公司，由留美科学家常兆华博士创办于一九九八年五月，现已成为由多家国内外企业投资的合资企业，主要从事各种高科技微创伤介入医疗产品的研究、制造、销售和服务，公司被认定为上海市高新技术企业。随着微创公司全面企业管理的深化，生产、供应链、财务、成本的应用体系下，信息、执行、效率与之的匹配度由推进提升变为束缚的缰绳。如何使信息转速加快，业务执行优化，企业效率提升？建立ERP与MES的融合，实现现场管理数据实时采集，体验转速提升带来的微创效益。

面临挑战：

● 产品供货周期长，故以物料高库存储备平衡产销，确保交货期，但资金积压大，市场需求匹配度低。主要原因为：1）原材料以进口为主，采购周期在3-6个月；2）产品制造过程精细化，步步自检和品检，主打产品生产周期为3周左右；
● 高质量标准对精细化的工艺全程监控，层层检验分析，详细的过程记录提出要求，追溯数据处理效率与及时性却滞后于现场运作；
● 手工数据统计及分配的粗犷性不能实现材料成本、制造成本和人力成本的成本中心、成本对象的责任考核颗粒度。

解决方案：

微创以金蝶系统为信息化平台，同时打造MES系统联盟,是信息系统与现场管理实现双向数据传递,全面管理生产数据，严格把控产品质量、提高生产能力、清晰核算成本，提升企业效益。

● K/3 ERP下达生产任务单，排定工序计划，并确定生产任务单的投料单和工艺路线指导生产过程操作；同时打印生产流传卡，利用条码设备代替人工输入；
● 车间生产数据全条码扫描，记录工序时间、生产批号、设备工况、产品不良等生产信息；
● 通过接口，车间过程数据（生产、质量、设备）及时传入ERP系统，生成业务单据；
● 将从供应商送货到成品出货各个质检环节固化到系统中，形成检验电子记录；
● 以销售订单、生产任务单为实质成本对象，引入成本中心管理产品用料、工时、设备、人员、报废率，均通过条形码记录；

应用价值：

● 车间工作全条形码扫描，实时记录车间现场数据，提供准确数据，及时进行工序汇报，实现数据收集的及时性、准确性；
● 优化车间工序（86道->46道），合理缩短生产周期；并减少因生产周期过长而导致的库存；
● MES工序汇报功能，准确记录每道工序的成品率、报废率、设备占用率等，精确支持作业成本中心计算；
● 自动生成各类生产报表，支持生产数据分析，辅助工艺改进、生产成本核算；
● 全程工序条形码管理，产品、批次、操作员均可追溯，形成完整的品质电子记录，实现了生产质量事先预防，事中控制，事后分析；
● 固化自检、批次检验、品质检验工序，规范各质检环节。

案例属性

所属行业： 医疗健康

应用产品： 金蝶K/3 WISE

应用方案： 生产制造

裸支架车间通过ERP项目的深化实施，流程重新进行了整理，该管的管起来了，不该管的也不做形式了，效率得到提高，数据及时、可靠、可追溯，像条形码运用中的领料核对这样的功能，杜绝了错误领料的发生，确保了品质。 ——微创医疗器械（上海）有限公司生产经理朱琳

上一篇：荣程钢铁：“业财融合”让精细化的财务管理更高效下一篇：欧跃电子：掌控通路.决胜终端

返回列表